中山四軸加工切斷加工注意事項
（1）切斷至預鉆孔要鉆削足夠深以不影響受側向力。刀片以側尖角受力可能導致刀片崩裂和不一致的刀具壽命。
（2）切斷小直徑棒料、切斷薄壁管
盡量使用寬度zui小、zui鋒利的刀刃來確保產(chǎn)生盡可能的力。
（3）無飛邊切斷
使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或減小飛邊。注意大前角減小飛邊，但可能產(chǎn)生不直的表面，并可能導致更差的表面光潔度和更短的刀具壽命。使用盡可能小的前角。CNC精密零件加工
（4）管件的切斷
使用盡可能窄的刀片，以節(jié)省材料、減小切削力和減少環(huán)境污染。
（5）無毛刺切斷
使用具有前角的右手或者左手精密刀片，以避免或減小毛刺。
中山四軸加工精度變差是什么原因
一、零件的加工精度差
一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調(diào)引起加工精度不好
可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。
三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差
1. 圓的軸向變形
這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。
2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）
這時應先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。