CNC4軸加工，機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。CNC車床是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使CNC車床動(dòng)作并加工零件。通過(guò)刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。
CNC加工由數(shù)控CNC4軸加工言語(yǔ)進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼言語(yǔ)告訴CNC的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。CNC4軸加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢(shì)，如CNC4軸加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性；CNC4軸加工能夠生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復(fù)雜外形的零件。
CNC4軸加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有CNC4軸加工能力，典型的機(jī)加工車間中zui常見(jiàn)的加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切割）。進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做CNC4軸加工或數(shù)控加工中心。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。G代碼能夠人工編程，但通常機(jī)加工車間用CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）軟件自動(dòng)讀取CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）文件并生成G代碼程序，對(duì)機(jī)械進(jìn)行控制。
佛山數(shù)控四軸加工之不銹鋼加工
1.1. 對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求
加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。 對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
 1.2. 對(duì)刀桿材料的要求
 加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的 45號(hào)鋼或 50號(hào)鋼。