中山數控四軸加工之多軸加工的特點
（1）減少基準轉換，提高加工精度。多軸數控加工的工序集成化不僅提高了工藝的實效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。（2）減少工裝夾具數量和占地面積。盡管多軸數控加工中心的單臺設備價格較高，但由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。
（3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。多軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，而且由于只把加工任務交給一個工作崗位，不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高。工件越復雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產方法的優(yōu)勢就越明顯。同時由于生產過程鏈的縮短，在制品數量必然減少，可以簡化生產管理，從而降低了生產運作和管理的成本。
（4）縮短新產品研發(fā)周期。對于航空航天、汽車等領域的企業(yè)，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高了新產品的成功率。
中山數控四軸加工之多軸加工對設備的要求
機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力；
工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；
要有高的精度及精度保持性；
要能快速去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)久滿負荷運行；
為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統(tǒng)。
大多數模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，有的已達幾十噸；
大多數模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；
隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm；