四軸加工典型案例教程
四軸機床結構特點與工作原理 1.四軸的定義:一臺機床上至少有4個坐標，分別為3個直線坐標和1個旋轉(zhuǎn)坐標
2.四軸加工特點：
(1).三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長
(2).提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率
(3).四軸與三軸的區(qū)別; 四軸區(qū)別與三軸多一個旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標的確立及其代碼的表示Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸 X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向 3.直線坐標X軸Y軸Z軸 旋轉(zhuǎn)坐標A軸、B軸 A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸（G代碼） B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸（G代碼） XYZ+A、 XYZ+B、兩種形式四軸 XYZ+A 適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銑復合加工 XYZ+B 工作臺相對較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品 四軸可以實現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個面都可以做加工，加工前我們必須對產(chǎn)品進行分析，確定四軸機床。
第2節(jié) 四軸加工優(yōu)點應運典型零件的工藝方案
實際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案
1.三軸加工的缺點：
1.刀具長度過長，刀具成本過高
2.刀具振動引發(fā)表粗糙度問題
3.工序增加，多次裝夾
4.刀具易破損
5.刀具數(shù)量增加
6.易過切引起不合格工件
7.重復對刀產(chǎn)生累積公差
2.四軸優(yōu)點：
1.刀具得到很大改善
2.加工工序縮短裝夾時間
3.無需夾具
4.提高表面質(zhì)量
5.延長刀具壽命
6.生產(chǎn)集中化
7.有效提高加工效率和生產(chǎn)效率
3.四軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫(yī)學、汽車工業(yè)、模具 4.四軸應運的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工 5.四軸加工工工藝及其實際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：
(1).四軸工件坐標系的確立、四軸G代碼NC程序表示
(2).各種不同機臺復雜零件的裝夾
(3).加工輔助線、輔助面的制作
(4).四軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償
(5).加工過程中刀具碰撞問題
(6).刀軌的校驗及其仿真加工
(7).不同四軸機器，不同刀軌和后處理