使用cnc數(shù)控精密加工設備進行加工效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，其優(yōu)勢無法得到很好的體現(xiàn)。從一些cnc數(shù)控精密加工廠的經(jīng)驗來看，存在如下一些問題：
1、cnc數(shù)控精密加工過程過于分散
出現(xiàn)這個問題的原因在于怕復雜(指準備時間)，編程簡單，操作加工簡化，用刀時對刀容易調整設定，習慣于普通加工。這樣一來，產(chǎn)品質量(位置度)就不容易保證，生產(chǎn)效率就無法充分發(fā)揮。因此，數(shù)控加工工藝人員和操作人員應充分熟悉
數(shù)控加工的知識，盡量掌握相關知識，盡可能采用工藝集中的方法，并多次使用，自然會體現(xiàn)出其優(yōu)勢。采用工藝集中后，單位加工時間增加，我們面對面布置兩臺設備，一人操作兩臺設備，大大提高了效率，保證了質量。
2.cnc數(shù)控精密加工順序不合理
一些數(shù)控加工操作人員經(jīng)常會考慮到準備中的一些問題，不合理地安排加工順序。cnc數(shù)控精密加工通常按照一般加工工藝的要求進行，如先粗后精(換刀)、先內后外、合理選擇切削參數(shù)等。從而可以提高質量和效率。
G00(G26，G27，G29)快速定位指令的謹慎使用G00指令給編程和使用帶來了極大的方便。但如果設定和使用不當，往往會導致速度設定過大時出現(xiàn)超調、精度下降、設備導軌面應變等不良后果。如果不注意回零路線，很容易造成與工件和設備碰撞的安全事故。所以在考慮G00指令的使用時，要綜合考慮，不能武斷。
在數(shù)控加工中，應特別注意加強程序的檢索和試運行。程序輸入控制系統(tǒng)后，操作員應使用SCH鍵和、、移動鍵搜索不確定性和確定性，并在必要時修改程序以確保程序的準確性。同時，在程序處理正式實施之前，必須經(jīng)過程序試運行(開啟功放)，確認處理路線是否與設計路線一致。
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