佛山四軸精密加工模具的制造特點
一、切削和高速銑削技術
傳統(tǒng)的機加工和切削方法，例如車削，銑削，刨削，切削，鉆孔等，都用于模具加工中。高速銑削是切削技術中使用zui廣泛的技術。使用的工具包括帶有可轉(zhuǎn)位刀片的立銑刀和球頭立銑刀。
近年來，模具制造技術的研究重點是高速銑削技術的進一步改進和應用。高速銑削具有工件溫升低，切削力小，加工穩(wěn)定，加工質(zhì)量好，加工效率高（提高了5-10倍）和可加工硬質(zhì)材料（<60HRC）等優(yōu)點，因此越來越多地被使用。在模具加工中。被重視。
二、打磨
成型磨削是對工作表面進行精加工的一種方法，具有精度高，效率高的優(yōu)點。在模具制造中，成形和磨削主要用于精加工零件，例如沖頭，塊狀模具和用于電火花加工的電加工電極。成型研磨可以在成型研磨機或平面研磨機上進行。
三、研磨拋光
機加工的工件表面必須再次拋光，無論其表面粗糙度值如何。有三種使粗糙表面平滑的方法：去除材料，重新配置材料，添加材料。
目前，模具的打磨和拋光仍主要是手工或借助電動或氣動設備進行手工拋光。四軸CNC加工效率低，勞動強度大且質(zhì)量不穩(wěn)定。傳統(tǒng)的拋光方法是從型腔側(cè)壁去除材料以使表面平坦。模具的表面光潔度的問題尚未很好地解決。
佛山四軸精密加工的特殊性主要有哪些？
1、大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達幾十噸；
2、大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要四軸對外加工量集中在凹模和凸模上；
3、隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對四軸加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達±1-2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm；
4、隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，四軸對外加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。