佛山數(shù)控四軸加工方法的工藝與檢測
所示的毛坯，準備工作由車加工完成。233為葉輪的主要成型尺寸，233部分用于裝夾并 有效避開卡盤三爪的干涉，右端的頂尖與機床附件的反頂尖配合定位。根據(jù)實際情況，加工分粗、精兩個工步。粗加工主要用于快速有效去除每兩個葉 片區(qū)間的材料。精加工主要用于葉片和!433葉輪軸面的成型。編程坐標系選擇回轉(zhuǎn)體左端面回轉(zhuǎn)中心，方便對刀及數(shù)值計算， 數(shù)控機床選用北京第一機床廠生產(chǎn)的5678.9:;數(shù)控銑床，機床最高轉(zhuǎn)速9<<<=:3>%。
佛山數(shù)控四軸加工編程流程編程準備：
在葉輪編程工作前需要做幾項準備工作。首先， 模型文件轉(zhuǎn)換接口不同時需要對零件曲面進行檢測。
確定切削刀具及參數(shù) 整體粗加工時，根據(jù)葉片之間的距離大小，選用 433硬質(zhì)合金球頭銑刀，主軸轉(zhuǎn)速9<<<=:3>%，切削進給速度為.<<33:3>%，F(xiàn)軸下刀進給速度為/< 33:3>%。 整體精加工時，根據(jù)客戶允許最小圓角半徑值選用133硬質(zhì)合金球頭銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為9<<<=:3>%，切削進給速度為/<33:3>%，軸下刀進給速度為G<33:3>%。實際加工中可以用倍率開關(guān)進行調(diào)節(jié)進給速度。
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