簡而言之，第四軸的功能可以執(zhí)行進給分度和沿圓周方向進給。進給分度是指非切削過程中工件在360°范圍內(nèi)的分度旋轉(zhuǎn)或任意分度位置。沿工作臺圓周方向的進給運動是指在垂直加工中心的切削操作。X，Y和Z的三個坐標軸鏈接到復雜曲面的加工，這為盒零件的加工帶來了方便。對于能夠進行自動換刀和多工序集中處理的立式加工中心，CNC轉(zhuǎn)臺已成為必不可少的部分。
在機械設(shè)備的加工制造中，經(jīng)常使用第四軸服務平臺，非常方便快捷。同樣，許多操作人員在整個使用過程中都沒有遵循規(guī)范，從而導致機械設(shè)備的使用壽命縮短，甚至造成損壞。以下是第四軸標準化操作過程的簡要介紹。
在使用四軸平臺的情況下，工作前應仔細檢查電源變壓器及其工作標準電壓，檢查汽油泵的潤滑情況，檢查壓力設(shè)備及其制冷設(shè)備是否正常運行，并檢查 CNC刀具及其油管是否符合標準，檢查夾具工具是否損壞。檢查完成后，即可正常開始工作。這種檢查看起來似乎沒有必要，但實際上非常重要。各種檢查在啟動前都做好了，可以有效避免啟動對機器設(shè)備的損壞。
在完成第四軸的啟動之前的工作檢查之后，就可以啟動它了。工業(yè)設(shè)備啟動后，不能立即進行實際操作。各種機械設(shè)備應復位為零，然后開始試運行，上下五分鐘，以弄清產(chǎn)品工件，數(shù)控工具和各種主要參數(shù)是否準確。如果準確，則第四軸可以開始正常工作。如果不正確，則需要找出原因并立即進行調(diào)整，然后在主要參數(shù)正確后開始工作。
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