一、數(shù)控車床加工合理選擇切削量：
對于高效金屬切削加工的材料來說，切削工具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間，刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。
CNC數(shù)控車床加工切削條件的三個要素：切削速度，進給速度和切削深度直接導致工具損壞。隨著切割速度的增加，刀尖溫度會升高，從而導致機械，化學和熱磨損。切削速度提高了20%，刀具壽命減少了1/2。
二、數(shù)控車床加工的進給條件：
進給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內(nèi)有關(guān)。但是，進給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產(chǎn)生的，這也影響了刀具的壽命。
但是在實際操作中，數(shù)控車床加工的刀具壽命的選擇與刀具磨損，機加工尺寸變化，表面質(zhì)量，切削噪聲和熱處理有關(guān)。確定加工條件時，有必要按照實際情況進行研究。對于難加工的材料，例如不銹鋼和耐熱合金，數(shù)控車床加工使用冷卻液或剛性刀片。
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